مواد اور مینوفیکچرنگ کے عمل
- معیاری کاسٹ آئرن ڈسکس:سب سے عام، لاگت-موثر۔
- ہوادار ڈسکس:زیادہ تر گاڑیوں کے اگلے پہیوں پر استعمال ہونے والی گرمی کی بہتر کھپت۔
- سلاٹڈ/ ڈرلڈ ڈسکس:بہتر نکاسی آب اور دھول ہٹانے، اور گرمی کی کھپت کی کارکردگی، جارحانہ ڈرائیونگ یا مرطوب علاقوں کے لیے موزوں ہے۔
سطح کا معائنہ
- نرمی:رگڑ کی سطحیں ہموار اور باریک ہونی چاہئیں، پن ہولز یا دراڑوں سے پاک ہوں۔
- زنگ سے بچاؤ کا علاج:کناروں پر زنگ سے بچاؤ کی تہہ یکساں ہونی چاہیے۔ پینٹ شدہ سطحوں کے ساتھ چھلاورن سے بچیں۔
- وزن کا موازنہ:وہ پروڈکٹس جو ایک ہی سائز کے دوسروں کے مقابلے میں نمایاں طور پر ہلکے ہیں کمتر معیار کی ہو سکتی ہیں۔
دستکاری اور نشان کاری
- لیزر مارکنگ:حقیقی لوگو واضح اور مٹانے کے قابل ہیں۔ جعلی مصنوعات بہت زیادہ خطرہ رکھتی ہیں۔
- وینٹیلیشن ڈیزائن:سوراخ شدہ اور نشان زدہ ڈسکس بہتر گرمی کی کھپت پیش کرتے ہیں، لیکن معروف برانڈز سے مصنوعات کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
تنصیب اور جانچ
- مطابقت:مطابقت کو یقینی بنانے کے لیے گاڑی کے ماڈل، پہیے کے سائز اور دیگر پیرامیٹرز کی تصدیق کریں۔
- پوسٹ- انسٹالیشن معائنہ:تنصیب کے بعد بریک لگانے کی کارکردگی کی جانچ کریں۔ کسی بھی کمپن یا غیر معمولی شور کے لیے دوبارہ کام کی ضرورت ہوتی ہے۔
متبادل سائیکل:
فرنٹ بریک ڈسکس کو ہر 60,000-80,000 کلومیٹر موٹائی کے لیے اور ہر 100,000 کلومیٹر پیچھے بریک ڈسکس کا معائنہ کیا جانا چاہیے۔ اگر درج ذیل میں سے کوئی بھی حالت ہو تو فوری طور پر تبدیل کریں:
* سطح کی نالی کی گہرائی 1 ملی میٹر سے زیادہ ہے یا موٹائی سیفٹی لائن سے نیچے ہے (عام طور پر 2 ملی میٹر)۔
* بریک لگانے کے دوران ٹائر باؤنس یا غیر معمولی اسٹیئرنگ وہیل وائبریشن۔
* غیر معمولی بریک شور اور نمایاں طور پر بریک کی تاثیر میں کمی۔
* بریک ڈسک پر دراڑیں یا اخترتی۔
