نیم دھاتی بریک استر کے استعمال میں کمی کی وجوہات بنیادی طور پر تکنیکی ترقی ، کارکردگی کی ضروریات اور ماحولیاتی ضوابط جیسے عوامل سے متعلق ہیں۔ مندرجہ ذیل ایک مخصوص تجزیہ ہے:
1. مادی کارکردگی کی حدود
- گرمی کا دھندلا:نیم دھاتی بریک استر (30 ٪ -65 ٪ دھات کے ریشوں ، جیسے اسٹیل اور تانبے پر مشتمل) اعلی درجہ حرارت پر تھرمل کشی کا شکار ہیں ، اور بریک کی کارکردگی کم ہوجاتی ہے ، جو خاص طور پر بار بار بریک لگانے یا بھاری بوجھ کے منظرناموں کے لئے موزوں نہیں ہے۔ اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کے ل Modern جدید گاڑیوں کی زیادہ ضروریات ہیں ، اور سیرامک یا کم دھات کے فارمولے بہتر ہیں۔
- شور اور کمپن:دھات کے اجزاء بریک شور کا سبب بنتے ہیں اور راحت کو متاثر کرتے ہیں۔ نان ایسبیسٹوس نامیاتی (این اے او) یا سیرامک مواد شور کو بہتر طور پر دبانے والا ہے۔
- پہننے اور زندگی:دھات کے ذرات کی اعلی سختی بریک ڈرم کے لباس کو تیز کرسکتی ہے اور طویل مدتی بحالی کے اخراجات میں اضافہ کرسکتی ہے۔
2. متبادل مواد کے فوائد
سیرامک بریک استر:
- اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ، اچھا تھرمل استحکام ، تیز رفتار یا اعلی کارکردگی والی گاڑیوں کے لئے موزوں ہے۔
- کم دھول اور ہلکا رنگ ، پہیے کے مرکز میں آلودگی نہیں۔ بہتر شور کنٹرول۔
- اگرچہ لاگت زیادہ ہے ، لیکن مجموعی زندگی اور تجربہ بہتر ہے۔
کم دھات/NAO مواد:
- دھات کے مواد (جیسے تانبے) کو کم کریں ، بریک بریک کارکردگی اور خاموشی کو متوازن کریں۔
- زیادہ ماحول دوست ، مضر مادوں پر ریگولیٹری پابندیوں (جیسے تانبے کے مواد کی ضروریات) کے مطابق۔
3. ماحولیاتی تحفظ اور ریگولیٹری دباؤ
- تانبے کے مواد کی پابندیاں:یوروپی اور امریکی قواعد و ضوابط (جیسے امریکہ کے "تانبے کے استعمال میں بریک لائننگ ایکٹ میں کمی") کے لئے تانبے پر مشتمل بریک پیڈوں کے بتدریج خاتمے کی ضرورت ہوتی ہے اور تانبے سے پاک فارمولوں کی ترقی کو فروغ دیتے ہیں۔
- دھول آلودگی:نیم دھاتی بریک استر سے پیدا ہونے والی دھات کی دھول ماحول کے لئے نقصان دہ ہوسکتی ہے ، اور سیرامک یا NAO مواد صاف ستھرا ہے۔
4. صارف کی ترجیحات اور مارکیٹ کے رجحانات
- سکون (پرسکون ، ہموار) کے لئے صارفین کی ضروریات میں اضافہ ہوا ہے ، مینوفیکچررز کو مزید جدید مواد کی طرف رجوع کرنے کے لئے ڈرائیونگ کرتے ہیں۔
- برقی گاڑیوں کی مقبولیت کے لئے بریک میٹریل کی ضرورت ہوتی ہے جو دوبارہ پیدا ہونے والے بریک سسٹم کے مطابق ڈھال لی جاتی ہیں ، اور نیم دھاتی فارمولوں میں مطابقت کم ہوتی ہے۔
مختصرا.: نیم دھاتی ڈھول بریک استر کی کمی مادی سائنس کی ترقی اور مارکیٹ کے انتخاب کا نتیجہ ہے۔ سیرامک ، ایسبیسٹوس فری اور دیگر مواد کی کارکردگی ، ماحولیاتی تحفظ اور صارف کے تجربے میں زیادہ فوائد ہیں۔ مستقبل میں ، سخت قواعد و ضوابط اور تکنیکی تکرار کے ساتھ ، یہ رجحان جاری رہ سکتا ہے۔
